Автоматизированная линия SPK: роботизированная окраска и сушка деревянной тары

О проекте

Проект автоматизированной конвейерной линии окраски и сушки SPK для нанесения жидких органорастворимых ЛКМ на деревянную тару в собранном виде (с установленными петлями, ручками и фурнитурой). Оборудование рассчитано на работу с изделиями габаритами до 2000×300×300 мм и весом до 20 кг.

Комплекс спроектирован для размещения в сухом неотапливаемом закрытом ангаре: поддержание требуемого технологического микроклимата обеспечивает специальная камера подготовки.

Ключевые особенности решения

• Гибкость управления: работа в автоматическом (роботизированном), ручном или совмещенном режимах.

• Высокая стабильность процесса: равномерная подача очищенного подогретого воздуха с использованием дизельных теплогенераторов.

• Экологичность и практичность: сухая фильтрация воздуха от окрасочного тумана исключает необходимость монтажа сложных очистных сооружений.

• Эргономика пространства: вентиляционное оборудование смонтировано на металлоконструкциях эстакад на крышах камер, что экономит полезную площадь пола.

Производительность

• Такт линии окраски и сушки: 6 минут

• Производительность конвейера: 10 траверс (изделий) в час

Состав технологического комплекса

1. Камера роботизированной окраски SPK-SB-3.4.4 (1 шт.) — обитаемая проходная камера (внутренние размеры 3400×4100×3800 мм).

2. Камера ручной окраски SPK-SB-3.4.4 (1 шт.) — обитаемая проходная камера (внутренние размеры 3400×4100×3800 мм).

3. Камера сушки SPK-CB-20.2.3 (1 шт.) — необитаемая проходная камера с нагревом до 60 °С (внутренние размеры 20000×1500×3800 мм с учетом поворотов).

4. Камера подготовки SPK-PB-17.8.4 (1 шт.) — обитаемая двухсекционная технологическая камера (внутренние размеры 17500×7500×3800 мм) с воздухообменом и нагревом воздуха до +20 °С.

5. Роботизированный окрасочный комплекс (1 шт.)

6. Манипулятор-пантограф (1 шт.) — для загрузки и выгрузки изделий.

7. Грузонесущий тактовый конвейер SPK-CS (1 шт.)

Сводные данные по энергопотреблению