Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для светотехнического оборудования

Камеры от SPK GROUP объединены в комплекс нанесения защитного порошкового покрытия на светотехническое оборудование.

Поверхность оборудования обезжиривается, получает защитный фосфатный слой, после сушки от влаги оборудование окрашивается с последующим оплавлением и отверждением покрытия.

Оборудование подвешивается на крюки автоматического непрерывного монорельсового конвейера. Грузоподъёмность крюка 30 кг. Крюки расположены через 400 мм на бипланарной карданной цепи. При длине цепи 180 метров длина конвейера 175 метров. В составе конвейера есть 2 приводных станции, зоны теплового расширения, блоки натяжения. Скорость движения конвейера 0-4 метра/мин, расчётная скорость 2,3 метра/мин. Детали передаются между камерами без перевешивания и потери заземления. 

Время помещения детали на крюк и снятия с крюка — 0.4 минуты.

В составе комплекса:

1. Камера химической обработки.

2. Термокамера сушки.

3. Камера полимерного окрашивания.

4. Термокамера полимеризации.

5. Подвесной конвейер.

Камера химической обработки — утеплённая минеральной ватой сварная камера из нержавеющей стали размером 19 000 х 1200 х 2400 мм.

Выполняемые работы:

- струйная обработка химическим раствором для обезжиривания и фосфатирования в течении 2 минут с последующим стеканием раствора в течение 1,1 минуты;

- струйная промывка технической водой в течение 1 минуты, с последующим стеканием воды в течение 1.1 минуты;

- струйная промывка деминерализованной водой в течение 1 минуты.

Для каждой из операций к камере выделена зона проведения работ.

Для очистки растворов от масел используется водно-масляный отделитель. Для работы отделителя установлен насос мощностью 0,16 кВт, напором 4,5 литра. 

Термокамера сушки изготовлена из стали, размер 14 900 х 2400 х 3590 мм. Сушка производится при циркуляции горячего воздуха. Установлен циркуляционный вентилятор, вентиляционная установка. Источник тепла для нагрева воздуха — природный газ. 

Время сушки оборудования 10 минут, время остывания 14 минут.

Картриджная камера полимерного окрашивания изготовлена из металла, в корпусе есть 2 проёма для операторов. Установлена система освещения. Воздухообмен осуществляется двумя ВФУ по 5600 м³/час каждая.

Поток воздуха через проёмы камеры 0.6 м/сек.

99 % не осевшего на окрашиваемой поверхности красящего порошка собирается фильтрами, после очистки в системе рекуперации возвращается в работу.

В комплекте камеры пневматическая обвязка для работы со сжатым воздухом, один обдувочный пистолет. Устройства нанесения красящего порошка представлены 2 манипуляторами для автоматических пистолетов, 8 автоматическими пистолетами, 2 ручными пистолетами. Рабочая зона оборудована устройством определения высоты подвески.

Время нанесения покрытия — 2 минуты.

Термокамера полимеризации установлена для оплавления и отверждения нанесённого покрытия. Рабочая температура в камере 180°С. Максимальная температура в камере 210°С. Время полимеризации 21 минута, время полного остывания окрашенного оборудования 8.3 минуты.